撬装设备的特点及发展前景
发布时间：
2022-02-22
撬装设备模块化、标准化设计于20世纪60、70年代在国外已经开始有相当多的国家应用，特别是美国、英国、日本等国家起步较晚，该技术给许多工程建设行业带来了较高的经济效益和社会效益。 他们使用的各种装置和设备几乎全部采用预先准备的拣货设备套，那么，下面一起了解下撬装设备的特点及发展前景吧!
撬装设备是指将一系列设备固定在山形钢或h型钢制作的底盘上，移动定位时可以使用雪橇棒，是设备框架和设备整体组合的一种形式。 此外，它是已安装阀门、泵等设备的一体型集合，与系统上的其他设备连接时，中间无需安装阀门、仪表等设备，只需配管即可连通。 安装方便，移动方便，拣选设备的生产、组装在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道和外部电气的连接即可工作; 设备紧凑，安装面积比传统安装方式小。
“模块化、拣货、工厂化”的好处
三维建模是方便快捷地实施项目的过程，工程师通过对工程设备、工艺管道、钢结构进行三维建模，实现了装置的可视化设计与施工，使设计、施工、操作人员一眼就掌握了工艺管道的流程、空间流动和模块的空间布置， 方便设计者进行设计自检和各专业间的验收等，有效避免了碰撞现象的发生，大大加快了设计图纸的验收和审批速度，提高和减少了设计质量
图纸标准化通过使用拣货化设计，大大缩短了装置的设计周期，提高了装置的设计质量，有效地实现了设计的精细化和标准化。 然后，在项目设计不断发展的过程中，完成了许多标准典型图纸的设计和优化。 这些图形也可以在其他项目中重复使用。 这显着减少了设计工作量，大大缩短了项目工程的设计周期，拣货模块可以多次重复使用，设备重用率达到了90%。
撬装设备采购批量化，维修装置的拣货变得容易，有利于材料、设备的批量采购。 随着设计的标准化，项目设备、管道、仪表、电气、设备基础等定型，设备和材料的采购批量化，可以有效节约成本，缩短采购周期。 模块化使设备和零部件具有通用性、互换性，便于现场施工安装。 以前，对于现场安装的固定设备，供应商通常不是一家，所以之后的运营维持费和管理很困难。 拣货装置的故障可以由供应商及时解决，提高了装置运行的稳定性、可靠性，同时也便于设备的维护管理。大大缩短了现场施工时间的“标准化、模块化”设计实现了工艺标准化，工艺模块实现了雪橇的模块化和工厂化制造，拣选设备的生产、组装在工厂内完成，现场安装工作量少，接口管道与外部电气的连接其功能部件集成在一个底座中，整体移动方便，在一定程度上解决了施工现场的技术难题。
撬装设备提高工程质量标准化设计避免了设计错误的发生几率，大大减少了现场施工返工的情况; 标准化设计使设备、管道、仪表、电气等定型，供应商和施工单位熟悉对装置的要求，有利于提高装置的加工制造质量和现场施工的安装水平; 工厂内预先制造的成熟技术和先进设备，易于保证工程质量的“标准化、模块化”设计有助于提高工程建设的整体质量水平。
撬装设备提高施工效率的拣货化设计有助于改善施工环境，提高施工效率。 工艺装置的“工厂化”设计降低了恶劣天气对产品质量和施工进度的限制，大大减少了现场施工工作量。 特别是针对一些自然条件比较差的情况，充分利用拣货设计，在生产装置的工厂内完成设备的大部分安装和调试，有助于减轻工人的室外劳动强度，实现标准化施工管理，大大提高施工效率。
撬装设备拣货装置流程简单，设备安装紧凑，搬迁方便，使用方便。 装置经过系列化、定型的拣选后，可以满足各种工艺的需要。 拣货模块化、标准化设计对传统设计的经济、社会效益显著，其整体投资为传统设计的60%~70%，发展前景广阔。
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